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破纪录!湖南最大抽蓄电站TBM月进尺602.1米
来源:水电八局 作者:刘凯博 时间:2022-04-11 字体:[ ]

日前,水电八局“平江号”TBM在湖南省平江抽水蓄能电站自流排水洞施工中,月累计进尺达到602.1米,创造了抽水蓄能电站小断面级曲线TBM施工月进尺新纪录,突破国内同级别小断面TBM施工最高月进尺纪录。

“平江号”TBM是一套高度机械化和自动化的小型隧道开挖成套设备,集掘进、出渣等施工工序为一体,有助于提高施工效率、降低施工风险、提高成型质量,实现施工机械化、标准化、智能化,主要应用于平江抽水蓄能电站自流排水洞、排水廊道施工。

平江抽水蓄能电站是湖南省最大抽水蓄能电站,其自流排水洞全长3887米,最小埋深15米,最大埋深530米,与长度5600米的排水廊道构成电站日常和应急排水系统,是抽蓄电站建设的关键控制工程。洞室围岩多为微风化新鲜花岗岩、花岗片麻岩。设备掘进需穿过21个半径30米的弯道,存在断面小、转弯半径小、岩石强度大等难点,施工难度极大。如采用传统的钻爆法作业,每月开挖进度约80米,且施工安全风险较大。而采用TBM施工,每月进度可提高到400米以上,是传统钻爆法的5倍。

“平江号”TBM刀盘直径3.63米,全长75米,总重230吨,总功率1400千瓦,自2021年10月29日正式始发以来,平蓄项目部科学统筹,一方面坚决落实驻地政府疫情防控工作要求,从严、从紧、从细抓好疫情防控工作;;一方面真抓实干,倒排施工计划,紧盯关键节点,科学布排施工资源,TBM洞室掘进实行周管控、日协调的机制,克服人员、设备调动困难等诸多限制因素。面对TBM这个“新伙伴”,项目部成立了“党建+科技攻关”小组,通过改进刀具、制定刀具更换频率等方案提升TBM刀具“锋利度”,并且投入2套出渣编组,均做到“一用一备”,保障设备高效转运;以“10+10+4”轮换制确保工序紧密衔接,做到“人停机不停”。在穿越5条涌水、涌沙等多重不良地质情况下,依然实现月平均进尺500余米、连续30日达掘进602.1米的最好施工纪录。

“平江号”TBM实现了长距离小转弯螺旋掘进、大坡度有轨运输、主机连续回退、高效连续出渣、不良地质处理支护方式、换刀工序优化、风水电轻量化布置等7项创新,有望创造抽水蓄能电站隧洞TBM大坡度小转弯独头掘进等多项纪录。

TBM在自流排水洞的成功应用,为斜井TBM施工提供了可借鉴的经验,通过TBM机械化施工技术应用,项目部将持续落实“机械化减人、自动化换人、智能化无人”的理念,不断推动绿色智慧电站建设。截至目前,“平江号”TBM已累计掘进2165.34米,相比钻爆法,自流排水洞预计提前30个月完工。


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